Influence de la forme et du revêtement des raccords de tuyauterie en acier malléable sur la vitesse de remplissage
Apr 18, 2023
En plus de la mousse de polystyrène (EPS), les matériaux de modèle actuellement utilisés comprennent également le copolymère de mousse de polyméthacrylate de méthyle (PMMA) (EPS-PMMA), le carbonate de polyalkylène (PVC) et le polypropylène (PP). ), etc., mais les plus étudiés sont l'EPS et le PMMA. Le matériau du motif est un facteur important affectant la vitesse de remplissage. Si le motif en PMMA ou son copolymère est utilisé, la vitesse de remplissage du métal liquide est beaucoup plus faible que celle du motif, mais elle est relativement stable. Lorsque la densité du matériau de modèle augmente, la vitesse de remplissage du liquide d'alliage d'aluminium diminue, mais l'effet sur la vitesse de remplissage de la fonte n'est pas évident. La forme du moulage en mousse est plus grande que la forme de la forme traitée en raison du gradient de densité, et la vitesse de remplissage du métal liquide est plus élevée.
La densité du matériau du motif a peu d'effet sur le modèle d'écoulement, tandis que le gradient de densité a une grande influence sur le modèle d'écoulement. Comparé au modèle de traitement de la tôle, le modèle de formation de mousse a un gradient de densité plus important de la surface vers le centre, de sorte que le front d'écoulement du métal liquide est plus convexe.
L'interaction entre le matériau du modèle et le revêtement détermine le processus de remplissage du métal en fusion. Changer l'un des deux entraînera un changement significatif de la fluidité de remplissage, il est donc très important d'optimiser les performances du matériau du modèle et du revêtement en production. Le matériau du motif détermine le type et la quantité de produits de pyrolyse. La fluidité du remplissage des moules à l'aide de motifs est inférieure à celle du métal liquide coulé à l'aide de motifs. Plus la densité du matériau du motif est faible, meilleure est la fluidité du remplissage en métal liquide. L'état de surface du motif a également une grande influence sur la fluidité du remplissage de métal liquide, et le motif formé par traitement a une fluidité supérieure à celle du métal liquide moulé par moulage en mousse.
La performance du revêtement détermine le mode et la vitesse d'élimination des produits de pyrolyse. Plus la perméabilité au gaz du revêtement est élevée, meilleure est la fluidité du remplissage de métal liquide lors de la coulée. De plus, l'influence des propriétés du revêtement sur la fluidité du remplissage en métal liquide dépend également du type de produits de pyrolyse du motif. Lorsque les produits de pyrolyse du motif sont principalement des produits gazeux, l'effet du revêtement sur la fluidité du métal liquide de remplissage est plus important que lorsque les produits principaux sont liquides.
La performance du revêtement est l'un des facteurs de processus les plus importants qui affecte et contrôle la forme d'écoulement du remplissage de métal liquide et la formation de défauts de coulée. Pour les alliages d'aluminium, avec des revêtements à haute perméabilité aux gaz, le schéma d'écoulement du front de métal liquide de remplissage est plat mais instable, en particulier pour les schémas de faible densité, parfois de formes concaves :; tandis que des revêtements à faible perméabilité aux gaz sont utilisés ; état liquide La forme d'écoulement du front métallique est clairement en forme de flèche et relativement symétrique au centre du motif, ce qui indique que la gravité a peu d'influence sur la forme d'écoulement de l'alliage d'aluminium. Pour les alliages de fonte, quel que soit le type de revêtement utilisé, le schéma d'écoulement du front de métal liquide a évidemment la forme d'une flèche orientée vers le bas du schéma, et est relativement symétrique au centre du schéma, indiquant ce
Les mouvements lourds ont une influence évidente sur la forme de mouvement du lapin. Cependant, lorsque le revêtement hautement perméable à l'air est utilisé, la forme d'écoulement de l'avant du remplissage en fer fondu est plus irrégulière.
