Méthodes pour améliorer le taux de qualification des raccords de tuyauterie en fonte ductile
Apr 17, 2022
1. Moule tubulaire
Évitez l'amincissement de la paroi interne du moule de tube et réduisez la vitesse du moule de tube pour rendre le grêlé dense et uniforme; évitez que la paroi interne du moule du tube soit trop peu profonde, augmentez la pression du vent et broyez le hochement de tête, ce qui peut rendre les pockmarks appropriés.
Pour les moules de tuyaux avec de la graisse et des débris sur la surface intérieure, en particulier pour les moules de tuyaux nouvellement utilisés, de la graisse et des débris sur la surface du moule de tuyau avant utilisation. Pour les moules à tuyaux avec des fissures de tortue, s'il est doux, augmentez la quantité de poudre de moule ajoutée lors de son utilisation; si les fissures de tortue sont graves, changez le moule du tuyau à temps.
2. Ajustez la position de la goulotte
Pour le défaut que le trou de coulée de la goulotte est mal formé ou que le trou de coulée de la goulotte est éloigné de la douille, il est facile de former une peau épaisse sur la partie douille du tuyau. Il est nécessaire de vérifier l'équipement pendant la production et de changer le trou de coulée de la goulotte. tête, et ajustez la limite de l'hôte de la centrifugeuse lorsqu'il est en position basse pour raccourcir la distance entre le trou de coulée de la goulotte et la douille.
3. Contrôler la température du fer fondu
Il est facile que la température du fer fondu soit trop basse et que la température de la paroi interne du moule du tube soit basse, ce qui provoquera de lourds défauts de peau. Le processus de four à fréquence intermédiaire doit fournir du fer fondu à une température appropriée en stricte conformité avec les réglementations du processus, et la centrifugeuse doit contrôler raisonnablement la température et la vitesse de refroidissement de l'entrée et de la sortie d'eau pendant la production.
4. Contrôlez la vitesse de la machine principale, la quantité de retournement du sac et la vitesse du moule à tube.
Pendant la coulée, la majeure partie du fer en fusion sortant de la goulotte s'écoule vers l'avant, mais une petite quantité de fer en fusion coule toujours vers l'arrière et un «flux» apparaît derrière le point où le fer en fusion tombe.
Pour les défauts de qualité causés par la vitesse lente de la centrifugeuse hôte (plus lente que la vitesse "flux"), il est nécessaire de raccourcir le temps de coulée en augmentant la vitesse de la centrifugeuse hôte pendant la production.