Comment le canal d'alimentation des raccords de tuyauterie en acier malléable et des pièces moulées en acier est-il formé ?
May 17, 2023
Avec le développement rapide de l'économie de mon pays, la demande de raccords de tuyauterie en fonte malléable (communément appelés raccords de tuyauterie en acier malléable) pour les circuits d'eau, de gaz et de pétrole augmente de jour en jour, et les exigences de qualité augmentent également et plus haut.
L'applicabilité des raccords de tuyauterie en acier malléable à la taille des pièces moulées. Contrairement à la coulée magnétique, les pièces moulées produites par coulée solide à pression négative sont limitées par la taille de l'espacement des pôles magnétiques. Tant que la taille du pôle magnétique est fixe, la taille du bac à sable est également déterminée. Il est presque impossible de couler des moulages de la taille d'une boîte, et il ne convient généralement que pour couler de petites pièces de cent dix kilogrammes. La coulée d'indium solide à pression négative est beaucoup plus applicable à la taille des pièces moulées. Des bacs à sable de différentes tailles peuvent être placés sur la même table vibrante, ce qui permet de produire très facilement des moulages de différentes tailles.
Cependant, en raison de la faible résistance du modèle en mousse plastique et du fait que le remplissage ne peut pas être absolument uniforme pendant l'opération d'enrobage, le modèle se déforme facilement, ce qui pose certaines difficultés pour couler des pièces moulées larges, étroites et minces. Par conséquent, compte tenu de la commodité de fonctionnement et du niveau de technologie existant, la coulée compacte à pression négative convient aux pièces coulées avec des pièces moulées inférieures à 2 t (en particulier 500 kg) et avec une épaisseur de paroi supérieure à 4 mm.
Le repoussage des raccords de tuyauterie en acier malléable est généralement utilisé pour traiter l'acier au carbone d'une épaisseur inférieure à 1,5-2 mm, ou des pièces métalliques non ferreuses d'une épaisseur inférieure à 3 mm. Pour les pièces plus épaisses, le filage à chaud doit être utilisé. Présentez maintenant le processus de filage de plusieurs pièces typiques.
Il existe deux types de rotation de la tête, verticale et horizontale. Les grosses têtes sont généralement filées sur une machine à filer verticale. La plupart de cette machine à filer est utilisée en conjonction avec une presse ordinaire. Une fois le dôme pré-pressé par la presse ordinaire, le bordage est ensuite filé sur la machine à filer. Les dômes et les brides peuvent également être pressés directement sur la machine à filer.
Le chauffage de la partie filet de la tête est effectué sur le four de chauffage et le réchauffeur à flamme est allumé pour un chauffage local. Étant donné que la tête d'étanchéité tourne en continu autour de l'arbre principal, le chauffage de la tête d'étanchéité dans la direction circonférentielle est uniforme. La rotation dépend de la fonction du rouleau extérieur, la position du rouleau extérieur est ajustée par l'axe horizontal et l'axe vertical pour ajuster la position du rouleau extérieur dans les directions horizontale et verticale, et le rouleau extérieur lui-même peut également être modifié librement, de sorte que le rouleau extérieur est toujours dans le processus de rotation Peut établir un bon contact avec la tête.
La forme de la tête rotative est précise, essentiellement sans ovalisation ni rides, et la taille est relativement petite. Des opérations telles que la coupe des bords et le biseautage peuvent également être effectuées sur la machine à filer.
